Испытательная лаборатория ЗАО «Концерн «Термаль»

7 Авг 2023
Новости Концерна Термаль

Услуги испытательных лабораторий по речному и морскому регистру являются неотъемлемой частью международных стандартов и соглашений в области безопасности и защиты окружающей среды в морских и речных условиях. Испытательные лаборатории предоставляют широкий спектр услуг, включающих в себя проверку и анализ соответствия различных объектов и средств плавания требованиям регистрационных организаций и международных стандартов.

Одной из основных функций испытательных лабораторий по речному и морскому регистру является контроль и обеспечение безопасности судов и судоходства в целом. Испытательные лаборатории оценивают техническое состояние оборудования судов и проверяют их соответствие требованиям международных стандартов и правил классификационных обществ. В результате таких проверок определяется возможность эксплуатации оборудования на судне.

Кроме того, испытательные лаборатории проводят испытания и анализируют качество и безопасность материалов, используемых в производстве оборудования для эксплуатации на судах. Такие испытания включают в себя проверку механических свойств материалов, их стойкость к коррозии, термическую устойчивость и многое другое. Такие исследования необходимы для обеспечения качественного и безопасного процесса использования.

Испытательные лаборатории также проводят проверку и анализ работоспособности различных систем и устройств на борту судна. Это могут быть системы электроснабжения, пожаротушения, автоматического управления, системы очистки сточных вод и другие. Такие проверки необходимы для обеспечения надежности и безопасности работы судовых систем.

Кроме того, испытательные лаборатории могут проводить экспертизу и анализ окружающей среды в зонах деятельности морских и речных объектов. В рамках таких исследований оценивается качество воды, прогнозируются возможные экологические последствия деятельности судов и анализируется состояние морской и речной фауны и флоры.

В заключение, услуги испытательной лаборатории по речному и морскому регистру играют важную роль в обеспечении безопасности и качества работы судов и объектов морского и речного транспорта. Исследования, проводимые в таких лабораториях, способствуют поддержанию безопасности и защиты окружающей среды, а также способствуют развитию инновационных технологий и методов в судостроении.

Испытательная лаборатория ЗАО «Концерн «Термаль» электронагревательных приборов оснащена современным оборудованием для проведения испытаний корабельного и судового электротермического оборудования и электротехнической продукции. Лаборатория Концерна Термаль оснащена новейшим оборудованием, где проводятся порядка двадцати типов испытаний по основным направлениям: электрические испытания и измерения, механические и климатические, испытания защитного исполнения оболочек, функциональные испытания. Испытательное оборудование и средства измерения проходят периодическую поверку и аттестацию в аккредитованных метрологических лабораториях.

Испытание оборудования на воздействие морского и соляного тумана в камере соли

Морской и соляной туман являются существенными факторами, которые могут оказывать негативное воздействие на различное оборудование, особенно техническое, используемое в близком к морю или океану окружении. При работе с морским оборудованием, таким как суда, буровые платформы, портовая инфраструктура и прочее, необходимо учитывать возможные повреждения, вызванные воздействием соляного тумана.

Морской и соляной туман представляют собой водяную аэрозоль, состоящую из мелких частиц соли, которая поднимается из морской воды. Это явление особенно распространено в местах с высокой концентрацией соли, таких как моря, океаны и соленые озера.

Наслоение соляного тумана на оборудование может вызывать различные проблемы. Прежде всего, оно может приводить к коррозии металлических поверхностей. Солевые частицы в воздухе, оседая на металлических деталях, реагируют с влагой и создают коррозионные процессы. Это может привести к деформации, повреждению или даже отказу оборудования.

Кроме того, соляной туман может оказывать воздействие на электронику и электрические компоненты. Солевые частицы могут создавать электрическую проводимость на поверхностях и внутри устройств. Это может вызывать короткое замыкание, снижение производительности и даже полный выход из строя электронных компонентов.

Испытание оборудования на воздействие морского и соляного тумана позволяет определить его стойкость и эффективность при эксплуатации в таких условиях. Основной целью этих испытаний является выявление потенциальных проблем и разработка соответствующих мер по защите оборудования.

В процессе испытания проводится имитация условий эксплуатации оборудования в морской среде. Зачастую проводится специальное оборудование, которое создает туман, содержащий соляные частицы. Обычно воздействие тумана производится на различные образцы оборудования в различных условиях – от значения комнатной температуры до экстремально низких и высоких температур.

В процессе испытания проверяется степень повреждения, прочность, эффективность и другие характеристики оборудования, подверженного воздействию морского и соляного тумана. Это может быть оборудование для морского транспорта, координатно-навигационное оборудование, связующая техника, радиоэлектронные системы и другие.

На основании результатов испытаний могут быть внесены улучшения в конструкцию оборудования, например, путем использования специальных покрытий, защитных решений и материалов, более устойчивых к морской среде.

В итоге, испытание оборудования на воздействие морского и соляного тумана является неотъемлемой частью разработки и эксплуатации морской техники. Оно позволяет гарантировать надежность и долговечность оборудования, а также минимизировать риски возникновения аварийных ситуаций в морской среде.

Испытания оборудования в лаборатории на степень защиты от пыли и влаги IP65

Степень защиты от пыли и влаги IP65 – один из самых распространенных стандартов защиты оборудования от неблагоприятных внешних воздействий. IP65 обозначает, что оборудование имеет полную защиту от пыли и против воздействия струй воды под любым углом до 15 литров в минуту.

Для проверки соответствия оборудования степени защиты IP65, проводятся специальные испытания в лабораторных условиях. Эти испытания позволяют выявить, насколько оборудование может выдержать пыль и воду, и определить его возможность работать в условиях высокой влажности или при неблагоприятных погодных условиях.

Одной из наиболее важных характеристик оборудования, проверяемой при испытаниях на степень защиты от пыли и влаги IP65, является его стойкость к воздействию пыли. Во время испытаний оборудование помещается в комнату с особым аэрозольным облаком, содержащим пыльные частицы определенного размера. Затем, оборудование включается и оценивается его работоспособность, а также количество пыли, проникшей внутрь. Для получения степени защиты IP65 не должно быть никаких коллапсов или сбоев в работе оборудования, а количество пыли внутри не должно превышать допустимый уровень, установленный стандартом.

Другим важным при выполнении испытаний параметром является влагостойкость оборудования. Оборудование подвергается испытанию на его водонепроницаемость путем обливания струей воды под определенным давлением. При этом, оборудование не должно попадать внутрь, а также не должно быть нарушений в его работе. Чтобы получить степень защиты IP65, оборудование должно успешно пройти испытания со струей воды под промывкой в течение определенного времени.

Важным моментом является также обозначение степени защиты IP65 на самом оборудовании. Обычно оно представлено специальной маркировкой или символом, указывающим на степень защиты. Это важно при выборе оборудования, чтобы иметь возможность определить, насколько оно подходит для работы в условиях высокой влажности или пыли.

В заключение, испытания оборудования на степень защиты от пыли и влаги IP65 в лабораторных условиях являются неотъемлемой частью процесса разработки и тестирования оборудования. Они позволяют определить, насколько оборудование готово к работе в неблагоприятных условиях и обеспечить безопасность его эксплуатации. Обратив внимание на степень защиты IP65, можно быть уверенным в том, что выбранное оборудование будет надежно работать под воздействием пыли и воды.

Испытания в климатической камере: их значение и применение

Климатическая камера — это специальное устройство, которое используется для проведения испытаний различных объектов в условиях контролируемой температуры, влажности, давления и других параметров окружающей среды, в том числе испытания на воздействие инея и росы. Такие испытания могут быть необходимы для проверки и оценки работоспособности и надежности изделий в широком спектре отраслей, включая авиацию, автомобилестроение, электронику, строительство, пищевую промышленность и другие.

Целью испытаний в климатической камере является установление того, как объект или система поведут себя в различных экстремальных условиях окружающей среды. Например, в аэрокосмической отрасли такие испытания могут быть направлены на определение того, как спутник выдержит экстремальные температуры или воздействие радиации в открытом космосе. В автомобилестроении испытания в климатической камере позволяют проверить, как автомобиль будет работать в условиях низких температур или высокой влажности.

Основные параметры, которые могут быть контролируемы в климатической камере, включают температуру, влажность, давление, освещенность, воздействие агрессивных сред, вибрации и другие. При помощи специальных систем управления можно создать самые разнообразные климатические условия, чтобы проверить, как объект будет реагировать на них.

Испытания в климатической камере имеют несколько преимуществ. Во-первых, они позволяют исключить необходимость ожидания реальных климатических условий и создать их искусственно. Таким образом, время проведения испытаний может быть значительно сокращено. Во-вторых, климатическая камера позволяет повторять испытания неограниченное количество раз, что обеспечивает получение более точных и надежных результатов. Также, этот метод позволяет раннее выявить потенциальные проблемы и дефекты в изделии и произвести необходимые корректировки.

Испытания в климатической камере имеют широкое применение в различных отраслях промышленности. В автомобилестроении, например, проводятся испытания для проверки, как автомобиль будет вести себя при разных климатических условиях, таких как падение температуры во время зимней эксплуатации или высокая влажность во время летней эксплуатации. В электронике проводятся испытания, чтобы проверить, как электронные компоненты переносят различные климатические условия, такие как высокие и низкие температуры, влажность, солевые аэрозоли и др. В строительстве такие испытания могут быть направлены на проверку, как материалы и конструкции выдержат экстремальные погодные условия, такие как ветер, дождь, снег и другие.

В заключение, испытания в климатической камере, в том числе: испытания на теплоустойчивость, влагоустойчивость и холодоустойчивость в климатической камере являются важной частью процесса разработки и испытания различных изделий и систем. Они позволяют оценить работоспособность и надежность объекта в условиях экстремальных погодных условий, что позволяет существенно улучшить качество и безопасность продукции. Кроме того, проведение таких испытаний в контролируемых условиях позволяет сократить время разработки и выявить потенциальные проблемы и дефекты, что также способствует улучшению качества и надежности продукции.

Испытательная лаборатория Концерна «Термаль», также проводит следующий перечень испытаний:

Искали испытательную лабораторию? Обращайтесь в ЗАО «Концерн «Термаль», мы всегда рады помочь!

Приглашаем к сотрудничеству и предлагаем быстрые и доступные по цене испытания изделий, продукции, аппаратуры.

Лаборатория ЗАО Концерн «Термаль» проведёт испытания продукции по утверждённым методикам и программам испытаний Заказчика