Производство ТЭН на современном оборудовании

Производство ТЭН (трубчатых электрических нагревателей) на современном оборудовании в ЗАО «Концерн «Термаль» представляет собой высокотехнологичный процесс, который включает в себя ряд этапов — от разработки и проектирования до изготовления и тестирования готовой продукции. Современное оборудование и технологии значительно повышают эффективность, качество и надежность производимого нагревательного оборудования.

1. Проектирование и разработка

Процесс начинается с проектирования ТЭН. В этом этапе учитываются:

— Технические характеристики: мощность, размеры, материал корпуса, условия эксплуатации и др.

— Термическое моделирование: позволяет предсказать поведение нагревателя в различных условиях и оптимизировать его конструкцию для достижения максимального КПД.

2. Выбор материалов

Современные ТЭНы изготавливаются из различных материалов, включая:

— Нержавеющая сталь — для повышения коррозийной стойкости.

— Керамика — для специфических условий эксплуатации.

— Латунь и медь — используются в зависимости от назначения нагревателя.

3. Производственное оборудование 

Для производства ТЭНов в ЗАО «Концерн «Термаль» используются современные устройства и технологии, такие как:

• Установка электроконтактного отжига ТЭНов ТЭН Ecothermic—Aпредназначена для электроконтактного нагрева заготовок цилиндрической формы из различных видов сталей, с плавным регулированием мощности тока и нагревом до температуры.

Диаметры отжигаемых ТЭНов, мм 6÷13

Длина отжигаемых ТЭНов, мм 300-3500

Установка контактного нагрева специализированная установка предназначена для нагрева, отжига ТЭНов.

• Станок для холодной гибки ТЭНов и прутков, 3DT– «Тэногиб»

Тэногиб 3DT предназначен для сгибания тэнов, прутков от 2 и до 10 мм. Станок позволяет выполнять гибы под углом от 0 до 260 градусов в одной плоскости.

• и др.

4. Сборка и испытания

После выполнения всех этапов производства, ТЭНы собираются и проходят серию тестов:

— Электрические испытания: проверка на наличие утечек тока и других электрических характеристик.

— Тепловые испытания: тестирование на эффективность и стабильность работы.

— Механические испытания: проверка на устойчивость к механическим воздействиям и вибрациям.

5. Контроль качества

Современные системы управления качеством обеспечивают контроль на всех этапах производства. Внедрение технологий автоматизации позволяет снизить количество ошибок и повысить общую надежность готовой продукции.

6. Упаковка и доставка

После успешного тестирования и контроля качества готовые ТЭНы упаковываются с учетом требований по безопасности и транспортировке. Важно также обеспечить их защиту от механических повреждений.