Термаль инвестирует в развитие!

Отстойник

Полочный

ГТ 21В326Р.00сб

Отстойник полочный ОТ1 — бак вертикальный прямоугольный с конусным дном, предназначен для осветления сточных вод. Вид климатического исполнения оборудования у ХЛ 4 по ГОСТ 15150.

Емкость изготовлена в соответствии с проектной документацией и чертежами предприятия-изготовителя.

Характеристики и комплектность:

• рабочая температура среды, °С До 80 °С.

• рабочее давление — под наливом

• объем, л — 4200

• габаритные размеры, мм-

Длина 2500

Ширина 1350

Высота 2740

• масса, кг. — 600

Состав емкости:

• корпус

• патрубок Ø 110 мм подводящий

• патрубок Ø 110 мм отводящий

• подставка

• Ламели (комплект)

Используемые материалы:

Корпус емкости изготовлен из полипропилена, толщиной 15 мм, подставка из стали марки ст3, ламели из поликарбоната.

Сварка корпуса емкости и ее комплектующих выполнена сварным швом по ГОСТ 16310-80.

Блок питания для приварки метизов

SOYER BMS-SN

Блок питания BMS-8N SOYER ® для приварки метизов с зажиганием кончика позволяет Вам сваривать метизы и штифты МЗ — M8 или диаметром Д 3 — 7.1 мм, также как и многочисленные различные крепежные элементы, сделанные из стальной и нержавеющей стали (глава 2.4, Технические данные). Также возможно сварить крепежные элементы, сделанные из алюминия и латуни в зависимости от соответствующих необходимых условий.

Универсальный сварочный аппарат

REBEL 320ic

Установка индукционная плавильная УИП-350-1,0-0,4х2-Г-УХЛ4 — предназначена для плавки черных металлов (легированных и высоколегированных сталей, чугуна), а также цветных металлов (алюминия, бронзы, латуни и др.) в графитовых тиглях.

Проектная мощность ориентировочно составляет 25 000 — 30 000 кг. литья в месяц.

Среднечастотная индукционная плавильная установка для плавки, перегрева и выдержки УИП-350-1,0-0,4х2-Г (сталь, чугун)

Режим работы 3-х сменный

Производительность установки при технологических простоях 0% — 0,4 т/час

Печь плавильная индукционная ППИ-0,4 предназначена для плавки черных металлов (легированных и высоколегированных сталей), а также цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия и др.) с использованием графитовых тиглей.

КОМПРЕССОР винтовой

VERSUS

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Сжатие воздуха происходит за счет изменения объема рабочих камер, образованных винтовыми вращающимися элементами — роторами.

Винтовые компрессоры по многим параметрам превосходят поршневые, они обладают меньшей пульсацией и меньшим уровнем шума. Использование винтовых компрессоров позволяет обеспечить большую производительность при меньших габаритах.

Винтовые компрессоры часто используют в системах, с большим потреблением воздуха высокого давления, на крупных промышленных предприятиях, в мобильных установках для пневматического питания.

ОБЩИЙ ПРИНЦИП РАБОТЫ ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА

При первом включении, электродвигатель, приводящий в движение винтовой элемент, запускается и через установленное количество секунд входит в рабочий режим. Электромагнитный клапан получает сигнал и открывает всасывающий воздушный клапан. Атмосферный воздух, проходя через воздушный фильтр, поступает в винтовой элемент. Воздушно-масляная смесь из винтового элемента по патрубку нагнетается в ресивер, который является и маслобаком. На выходе из ресивера поток воздуха перекрыт клапаном

минимального давления. Давление в ресивере быстро возрастает. Под действием возникшего давления начинается движение масла по масляной системе компрессора.

Масло из ресивера поступает в масляный радиатор и затем, через патрубок, охлаждённое масло поступает в масляный фильтр, после чего в форсунку винтового блока. Смешиваясь с воздухом в винтовом элементе, масло образует воздушно-масляную смесь, уплотняющую зазоры в винтовой паре и смазывающую трущиеся части винтового элемента.

При увеличении давления в маслобаке до 4-х атмосфер клапан минимального давления открывает путь сжатому воздуху.

Воздушно-масляная смесь, через патрубок подаётся в маслобак, где происходит отделение масла от воздуха под действием центробежной силы. Остатки масла отделяются при помощи сепаратора. Далее сжатый воздух направляется в радиатор для охлаждения и затем в магистраль.

Так же важно учесть, что воздух сжимается в винтовом компрессоре не совсем равномерно, что нежелательно для работы большинства оборудования, т.к. требуется равномерная подача воздуха. Чтобы её осуществить рекомендуется использовать дополнительные ресиверы.

Основными характеристиками ресивера являются его объём и максимально допустимое давление сжатого воздуха.

Установка ресивера «облегчает» работу компрессора, сокращая количество

включения, выключения и перехода в режим холостого хода, так как именно при частых переходах компрессора из одного состояния в другое происходит наибольшее количество поломок. Правильный расчет требуемого объёма воздушного ресивера и последующая его установка обеспечивает стабильную работу воздушного компрессора и продлевает срок службы. Минимальный рекомендуемый объём ресивера составляет четверть производительности компрессора.

Автопогрузчик

HYUNDAY – гидравлический экскаватор 10/13/15BTR-9

Автопогрузчик HYUNDAY – гидравлический экскаватор 10/13/15BTR-9

Ходовая скорость (без груза)         20,7 км/ч

Грузоподъемность, кг          2000

Максимальная скорость движения 12.5/13 км/ч

Мин. радиус поворота, мм  2050 мм

Эксплуатационная мощность         4,3 кВт х 2

Расходомер-Счетчик турбинный

РСТ-5-10-1

Расходомер предназначен для измерений объема и объемного расхода жидких сред с вязкостью до 100 мм /с.

Расходомер состоит из электронного вычислителя расхода ВР-5 и одного из турбинных преобразователей расхода: ТПР, ТПРМ или ТПРГ.

Расходомер в целом, ТПРГ и ТПР введены в Государственный реестр средств измерений.

Область применения расходомера — автоматический учет расхода жидких сред при коммерческих операциях и в различных технологических процессах.

Преобразователи турбинные предназначены для эксплуатации во взрывоопасных зонах, в которых возможно образование смесей газов и паров с воздухом, отнесенных к категориям А и В групп Т1-Т3 по ГОСТ 30852.0-2002.

Вычислитель BP-5 предназначен для размещения вне взрывоопасных зон.

Диапазон измеряемых расходов от 0,12 до 0,60 л/с.

Максимальное давление измеряемой среды 40 МПа.

Диаметр условного прохода – 15 мм

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объёма и объёмного расхода ± 0,5 %

Автоматическая обмоточная машина

WDTFRS-01-500

ЦЭТО —

Участок сборки

Описание автоматической обмоточной машины WDTFRS-01-500

Отличительными особенностями станка являются широкий диапазон применения для намотки простых или сложных катушек, многосекционных катушек, не параллельных или асимметрических обмоток. Микропроцессорное управление намоточным циклом. За

точный реверсивный отсчет витков и точность позиционирования шпинделя отвечает серводвигатель с адаптивным управлением. Обеспечивающий отличный режим намотки, возможность регулирования скорости в режиме намотки.

Технические характеристики.

Количество шпинделей 1

Скорость вращения 0-1200 об. /мин

Диаметр проволоки 0.1-2мм

Диаметр катушки 0-160мм

Раскладочный ход (длинна заготовки) макс. 500 мм

Раскладочная скорость 0-33 мм/сек

Мощность двигателя перемещения шпинделя Трехфазный двигатель переменного тока 550B+ преобразователь частоты 750B

Сетевое питание 380B 10%

Раскладочный двигатель Трехфазный двигатель 2200В

Намоточный станок предназначен для намотки различных типов цилиндрических катушек: однослойных и многослойных, однослойных рядовых с шагом и без.

Камера песка и пыли предназначена для испытаний на определение степени защиты изделий на стойкость к статическому воздействию пыли и песка согласно следующим стандартам:

ГОСТ 14254-2015 (МЭК 529-89) – определяется степень защиты оболочек образцов от проникновения в них внешних твердых предметов, в том числе пыли;

требования «Российского морского регистра судоходства». Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов — часть IV — техническое наблюдение за изготовлением изделий.

Объём рабочей камеры = 1000 литров.

Двухсторонний шлифовально-полировальный станок

«СТАНКЕ»

SC-350

Станок применяется для обработки деталей путем шлифования и дальней их полировки.

Наименование: Двусторонний шлифовально-полировальный станок «СТАНКЕ»

Модель: SC – 350

Мощность двигателя, кВт — 4

Диапазон частоты вращения рабочего вала, об/мин – 500-3500

Максимальный диаметр шлифовального (полировального) круга, мм – 350

Вынос шпинделя, мм – 250